Materiale și procesare: tabla de oțel galvanizată este preferată datorită rezistenței sale superioare la coroziune în comparație cu oțelul obișnuit. Verificați uniformitatea stratului de zinc folosind o inspecție vizuală simplă: suprafața trebuie să fie netedă și fără pete. Opțiunile ne-zincate, cum ar fi oțelul inoxidabil, sunt mai scumpe și sunt recomandate doar pentru medii extreme.
Specificații și dimensiuni: Specificațiile precum 1×2m ar trebui să se potrivească cu scenariul aplicației. Dimensiunile excesiv de mari cresc dificultatea de instalare, în timp ce dimensiunile excesiv de mici necesită îmbinare. De exemplu, ecranele uscătorului ar trebui să fie dintr-o singură foaie pentru a reduce riscul de cusături.
Parametri de deschidere: lățimea și lungimea rețelei (de exemplu, 7 mm) determină funcția. Pentru aplicațiile de screening, deschiderea ar trebui să fie puțin mai mică decât dimensiunea particulei; pentru aplicațiile de ventilație, porozitatea (raportul suprafeței porilor) trebuie să fie mai mare sau egală cu 30%. Măsurarea consistenței deschiderii: o abatere mai mică sau egală cu 0,3 mm asigură o performanță stabilă.
Procesul de galvanizare include curățare, imersie în zinc și întărire. Grosimea stratului de zinc este de obicei de 5-20 de micrometri, rezistând eficient la coroziunea zilnică. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că învelișul de zinc se poate degrada în medii cu acid puternic sau pulverizare cu sare; prin urmare, utilizatorii ar trebui să evalueze durabilitatea în funcție de mediu. Designul găurilor trebuie luat în considerare împreună cu dinamica fluidelor: de exemplu, găurile pătrate (cum ar fi 7 mm lățime x 7 mm lungime) asigură o distribuție uniformă a fluxului de aer, potrivită pentru uscătoare; în timp ce găurile rotunde reduc blocarea particulelor în timpul cernerii. În aplicațiile din lumea reală, o abatere de peste 0,5 mm în lățimea găurii ecranelor industriale poate duce la cernerea neuniformă, subliniind importanța producției de precizie.
