În domeniul producției de precizie și al filtrării industriale, calitatea plaselor perforate din oțel inoxidabil depinde nu numai de materiile prime, ci, mai critic, de precizia procesării și controlul tensiunilor. Fiind o tablă funcțională de înaltă-rezistență, producția sa implică mecanică complexă a materialelor și tehnologie de ștanțare.
1. Proiectarea matriței și planificarea traseului găurii
Plasă perforată de-înaltă calitate se bazează pe coordonarea precisă a preselor CNC cu mai multe-stații sau a preselor cu poanson portic. Miezul dezvoltării matriței constă în calcularea cu precizie a pasului modular (distanța pe care o deplasează foaia după fiecare cursă). O eroare de micro-nivel în pas va cauza inconsecvențe vizibile în distanța dintre găuri pe suprafața rețelei, afectând direct precizia filtrării. În plus, atunci când se proiectează configurații cu densitate mare-cu o zonă deschisă mai mare de 60%, punțile metalice dintre găuri devin extrem de înguste. Acest lucru necesită utilizarea oțelului tungsten cu duritate ridicată,-duritate ridicată sau oțel rapid-vanadiu-de mare viteză (cum ar fi DC53) pentru ca inserțiile matriței să reziste la oboseală și uzură de la ștanțarea cu viteză mare-.
2. Controlul călirii și deformărilor
Oțelul inoxidabil prezintă caracteristici semnificative de întărire prin lucru. În momentul ștanțarii la rece, poansonul exercită forțe intense de compresie și forfecare asupra metalului care înconjoară peretele găurii, provocând distorsiunea rețelei și un vârf ascuțit de duritate în jurul marginilor găurii. În timp ce această întărire îmbunătățește rezistența la uzură a pereților găurilor, crește și riscul de rupere a mucegaiului. În același timp, perforarea de înaltă frecvență înseamnă eliberarea și re{4}}comprimarea tensiunilor locale de mii de ori de-a lungul întregii foi, determinând materialul să sufere o deformare la tracțiune longitudinală și transversală de-a lungul direcției de ștanțare. Fără intervenție, suprafața plasei va dezvolta deformare ondulată severă; astfel, răcirea lubrifierii și compensarea deplasării în timpul ștanțarii sunt critice.
3. Nivelarea și reducerea stresului intern
După ștanțare, produsul semi-finit trebuie să treacă printr-o etapă crucială de post-procesare. Pentru a restabili planeitatea absolută a foii, plasa trebuie să treacă printr-o mașină de nivelare cu mai multe role de-precizie-de înaltă precizie. Nivelatorul utilizează role de precizie superioare și inferioare alternative pentru a supune plasa perforată la îndoiri ciclice repetate, reechilibrând și eliberând astfel tensiunile interne de întărire și tracțiune. Pentru ochiurile perforate utilizate în filtrarea aerospațială sau de ultra-precizie, este necesar un tratament termic cu soluție de vid după nivelare pentru a elimina complet întărirea prin lucru, asigurându-se că nu apare nicio deformare sau deformare secundară în timpul forfecării, rulării sau sudării ulterioare.
